Zariadenie na testovanie filtrov

Vylepšená životnosť zariadenia
Včasnou identifikáciou a riešením problémov s kontamináciou môže zariadenie na testovanie filtrov predĺžiť životnosť zariadenia a komponentov. Kontaminanty môžu urýchliť opotrebovanie kritických častí, čo vedie k predčasnému zlyhaniu. Správna údržba založená na výsledkoch testovacieho zariadenia filtrov môže toto riziko zmierniť.

Vylepšená efektivita systému
Čisté kvapaliny a vzduch sú nevyhnutné na udržanie účinnosti mechanických systémov. Zanesené alebo znečistené filtre môžu viesť k zníženiu výkonu systému a zvýšeniu spotreby energie. Zariadenie na testovanie filtrov zabezpečuje výmenu filtrov v správnom čase, čím sa minimalizujú prestoje systému a plytvanie energiou. Filtre, ktoré sú upchaté, môžu viesť a vedú k by-passu.

Znížený vplyv na životné prostredie
Správne vybavenie na testovanie filtrov pomáha predchádzať únikom a rozliatiu kontaminovaných tekutín, čo môže mať nepriaznivé účinky na životné prostredie. Zabezpečením výmeny alebo čistenia filtrov v prípade potreby prispieva zariadenie na testovanie filtrov k ekologicky zodpovedným prevádzkam.

Zvýšená bezpečnosť
V niektorých odvetviach je spoľahlivosť zariadení rozhodujúca pre bezpečnosť. Napríklad v letectve musia hydraulické systémy fungovať bezchybne, aby bol zabezpečený bezpečný let. Zariadenie na testovanie filtrov pomáha udržiavať spoľahlivosť a bezpečnosť kritických zariadení.

Keď zariadenie na testovanie filtra funguje, voda, ktorá sa má použiť na testovanie filtra, vstupuje do prívodu vody, preteká cez obrazovku zariadenia na testovanie filtra a vstupuje do potrubia požadovaného používateľom cez výstup na cirkuláciu procesu. Častice nečistôt vo vode sú zachytené vo vnútri sita zariadenia na testovanie filtrov.

Pri takomto nepretržitom cykle sa zachytáva stále viac častíc a rýchlosť filtrácie sa stáva čoraz pomalšou. Dovážaná odpadová voda však naďalej vstupuje a otvory zariadenia na testovanie filtra sa budú zmenšovať a zmenšovať, čím sa vytvára tlak medzi vstupom a výstupom. Keď diferenčný tlak dosiahne nastavenú hodnotu, vysielač diferenčného tlaku vyšle elektrický signál do regulátora. Riadiaci systém spustí hnací motor, aby poháňal hriadeľ, aby sa otáčal cez zostavu prevodovky. Súčasne sa otvorí odtok odpadovej vody a vypustí sa z odtoku odpadovej vody.

Keď zariadenie na testovanie filtra Po vyčistení tlakový rozdiel klesne na minimálnu hodnotu, systém sa vráti do počiatočného stavu zariadenia na testovanie filtra a systém funguje normálne.

Zariadenie na testovanie filtra pozostáva z plášťa, viacprvkového prvku testovacieho zariadenia filtra, mechanizmu spätného preplachovania a regulátora diferenčného tlaku. Membrána v puzdre rozdeľuje vnútornú dutinu na hornú a dolnú komoru. Horná komora je vybavená viacerými prvkami zariadenia na testovanie filtrov, ktoré plne obohacujú priestor zariadenia na testovanie filtrov a výrazne zmenšujú objem zariadenia na testovanie filtrov. V spodnej komore je inštalované spätné preplachovanie. Prísavky.

Počas prevádzky vstupuje zakalená kvapalina do spodnej komory zariadenia na testovanie filtrov cez vstup a potom cez otvor v priehradke vstupuje do vnútornej komory zariadenia na testovanie filtra. Nečistoty, ktoré sú väčšie ako medzera v jadre zariadenia na testovanie filtra, sú zachytené a čistá kvapalina prechádza cez medzeru do hornej komory a je odoslaná von z výstupu. Zariadenie na testovanie filtra využíva vysoko pevnú obrazovku testovacieho zariadenia filtra v tvare klinu a automaticky čistí prvok testovacieho zariadenia filtra pomocou riadenia tlakového rozdielu a riadenia časovania.

Keď sa nečistoty v zariadení na testovanie filtra nahromadia na povrchu prvku zariadenia na testovanie filtra, čo spôsobí zvýšenie rozdielu vstupného a výstupného tlaku na nastavenú hodnotu, alebo keď časovač dosiahne prednastavený čas, elektrická ovládacia skrinka vyšle signál na spustenie spätného preplachu. mechanizmus.

Keď je sací port spätného preplachu priamo oproti vstupu prvku zariadenia na testovanie filtra, otvorí sa vypúšťací ventil. V tomto čase je systém odtlakovaný a vypustený. Vo vnútri prísavky a prvku zariadenia na testovanie filtra sa objaví podtlaková zóna s relatívnym tlakom nižším ako je tlak vody mimo prvku zariadenia na testovanie filtra, čo núti časť čistej cirkulujúcej vody vytekať z prvku zariadenia na testovanie filtra. Vonkajšia časť prúdi do vnútra prvku zariadenia na testovanie filtrov a častice nečistôt adsorbované na vnútornej stene prvku zariadenia na testovanie filtrov prúdia do roštu s vodou a sú vypúšťané z vypúšťacieho ventilu.

Špeciálne navrhnuté zariadenie na testovanie filtrov vytvára prúdový efekt vo vnútri prvku zariadenia na testovanie filtrov a všetky nečistoty sa zmyjú z hladkej vnútornej steny. Keď sa tlakový rozdiel medzi vstupom a výstupom zariadenia na testovanie filtra vráti do normálu alebo uplynie čas nastavenia časovača, materiál počas celého procesu netečie a spätné preplachovanie spotrebuje menej vody, čím sa dosiahne nepretržitá a automatizovaná výroba.

Voda, ktorá sa má upraviť zariadením na testovanie filtrov, vstupuje do tela cez prívod vody a nečistoty vo vode sa usadzujú na zariadení na testovanie filtra z nehrdzavejúcej ocele, čo vedie k rozdielu tlaku. Zmena tlakového rozdielu medzi vstupom a výstupom je monitorovaná cez tlakový rozdielový spínač. Keď tlakový rozdiel dosiahne nastavenú hodnotu, elektronický ovládač vyšle signál do hydraulického riadiaceho ventilu na pohon motora.

Po inštalácii zariadenia ho technici odladia a nastavia čas filtrácie a čas konverzie čistenia. Voda, ktorá sa má upraviť, vstupuje do tela z prívodu vody a zariadenie na testovanie filtra začne normálne fungovať. Po dosiahnutí prednastaveného času čistenia elektrický ovládač napája hydraulický riadiaci ventil. , signál hnacieho motora, ktorý spustí nasledujúce činnosti: motor poháňa kefu, aby sa otáčala, vyčistila prvok zariadenia na testovanie filtra a súčasne sa otvoril riadiaci ventil pre vypustenie odpadovej vody.