Hej! Ako dodávateľ testov na výtržné skúšky ventilu som sa často pýtal na kalibračné postupy týchto základných zariadení. Kalibrácia je veľmi dôležitá na zabezpečenie toho, aby bol testovací stojan presný a spoľahlivý, čo zase zaručuje kvalitu a výkon testovaných kontrolných ventilov. Poďme sa teda krok za krokom ponoriť do kalibračných postupov.
Pred - kontroly kalibrácie
Predtým, ako začneme skutočný proces kalibrácie, musíme urobiť nejaké kontroly kalibrácie. Po prvé, musíme vizuálne skontrolovať testovací stojan. Vyhľadajte akékoľvek príznaky fyzického poškodenia, ako sú trhliny, priehlbiny alebo voľné časti. Poškodený testovací stánok môže priniesť nepresné výsledky, takže je nevyhnutné okamžite riešiť akékoľvek fyzické problémy.
Ďalej skontrolujte všetky elektrické pripojenia. Uistite sa, že všetky vodiče sú správne zapojené a neexistujú žiadne známky rozpadnutia alebo exponovaných vodičov. Chybné elektrické spojenia môžu viesť k nevyžiadanému správaniu skúšobného stánku a ovplyvniť kalibráciu.
Overte tiež kvapalinové pripojenia, ak váš testovací stojan používa hydraulický alebo pneumatický systém. Skontrolujte akékoľvek úniky v hadiciach alebo armatúrach. Únik môže spôsobiť pokles tlaku, ktorý ovplyvní výsledky testov. Na kontrolu únikov môžete použiť jednoduché riešenie SOAP - voda. Stačí ho aplikovať na pripojenia a hľadajte bubliny.
Kalibrovanie tlakových senzorov
Jednou z najdôležitejších komponentov skúšobného stánku kontrolného ventilu sú senzory tlaku. Tieto senzory merajú tlak počas procesu testovania. Na ich kalibráciu používame referenčný tlakomer.
Najprv pripojte referenčný tlakomer k rovnakému zdroju tlaku ako snímač tlaku na testovacom stojane. Uistite sa, že referenčný rozchod je triedy vyššej presnosti, ako je kalibrovaný senzor. Potom postupne zvyšujte tlak v systéme. V rôznych tlakových bodoch porovnajte hodnoty tlakového senzora na testovacom stojane pomocou referenčného rozchodu.
Ak existuje rozdiel medzi týmito dvoma hodnotami, musíme nastaviť senzor. Väčšina moderných tlakových senzorov má úpravový mechanizmus, buď digitálny alebo analógový mechanizmus. Použite tento mechanizmus na uvedenie snímača v súlade s čítaním referenčného rozchodu. Tento proces zopakujte vo viacerých tlakových bodoch, aby ste zaistili presnosť v celom rozsahu tlaku.
Kalibrovanie prietokových metre
Ak má váš testovací stojan prietokové metre, je potrebné ich kalibrovať. Podobne ako pri senzoroch tlaku, používame referenčný prietokový merač. Pripojte referenčný prietokový merač k rovnakej prietokovej dráhe ako prietokový merač na testovacom stánku.
Začnite tok tekutiny cez systém pri nízkom prietoku. Porovnajte hodnoty prietokového merača na testovacom stánku s referenčným meračom. Ak dôjde k rozporu, upravte prietokový merač testovacieho stánku. Rovnako ako v prípade tlakových senzorov, aj moderné prietokové metre majú zvyčajne možnosť nastavenia.
Postupne zvyšujte prietok a opakujte proces porovnávania a úpravy pri rôznych prietokoch. To zaisťuje, že prietokomer na testovacom stánku poskytuje presné hodnoty v celom jeho prevádzkovom rozsahu.
Kalibrovanie snímačov teploty
Teplota môže mať vplyv na výkon kontrolných ventilov. Preto je potrebné kalibrovať aj teplotné senzory na testovacom stánku. Na tento účel používame snímač referenčnej teploty.
Umiestnite senzor referenčnej teploty do tesnej blízkosti snímača teploty na testovací stojan. Zahrievajte alebo ochladzujte prostredie okolo senzorov na rôzne úrovne teploty. Porovnajte hodnoty týchto dvoch senzorov v každom teplotnom bode.
Ak je rozdiel, upravte snímač teploty na testovacom stánku. Niektoré snímače teploty môžu byť kalibrované pomocou softvéru, zatiaľ čo iné môžu vyžadovať fyzické nastavenie.
Kalibrovanie ovládačov
Ovládače v skúšobnom stánku kontrolného ventilu sú zodpovedné za otvorenie a zatváranie kontrolných ventilov počas procesu testovania. Aby sme ich kalibrovali, musíme skontrolovať dĺžku zdvihu a vynútiť výstup.
Na kalibráciu dĺžky zdvihu používame meracie zariadenie ako strmeň alebo mikrometer. Zmerajte skutočnú dĺžku zdvihu ovládača a porovnajte ho so zadanou hodnotou. Ak je rozdiel, upravte limitné spínače ovládača alebo mechanické zastávky, aby ste opravili dĺžku zdvihu.
Na kalibráciu výstupu sily používame zariadenie na meranie sily. Aplikujte známu silu na ovládač a porovnajte nameranú silu s očakávanou silou. Ak dôjde k chybe, upravte nastavenia ovládacieho prvku ovládača ovládača ovládača a aby ste napravili výstup sily.
Kalibrácia softvérového a riadiaceho systému
Moderné testovacie stánky na výtržné skúšky ventilov sú často ovládané softvérom. Tento softvér riadi parametre testovania, zaznamenáva údaje a zobrazuje výsledky. Na kalibráciu softvéru musíme skontrolovať jeho vstupné a výstupné vzťahy.
Overte, či softvér presne prečíta údaje snímača a na obrazovke ich správne zobrazuje. Skontrolujte riadiace algoritmy v softvéri. Napríklad, ak má softvér ovládať otvor a zatváranie kontrolného ventilu v konkrétnych intervaloch, uistite sa, že tak presne to robí.
Môžeme použiť testovacie skripty na simuláciu rôznych testovacích scenárov a skontrolovať odpoveď softvéru. Ak sa vyskytnú nejaké problémy, aktualizujte softvér alebo upravte jeho nastavenia.
Dokumentácia a sledovateľnosť
Po dokončení kalibrácie je nevyhnutné zdokumentovať všetko. Urobte záznam o procese kalibrácie vrátane dátumu, výsledkov kalibrácie a vykonaných úprav. Táto dokumentácia je dôležitá pre kontrolu kvality a na splnenie regulačných požiadaviek.
Zaistite tiež sledovateľnosť. To znamená, že kalibráciu testovacieho stánku možno vysledovať až po národné alebo medzinárodné normy. Používajte kalibrované referenčné zariadenia, ktoré je možné sledovať pre tieto normy. To dáva zákazníkom dôveru, že výsledky testov sú presné a spoľahlivé.
Dôležitosť pravidelnej kalibrácie
Pravidelná kalibrácia je rozhodujúca pre správne fungovanie skúšobného stojana na vytrvalosť kontrolného ventilu. V priebehu času sa môžu komponenty testovacieho stánku opotrebovať alebo unášať z kalibrácie. To môže viesť k nepresným výsledkom testov, ktoré môžu mať vážne následky.
Napríklad, ak sa kontrolný ventil testuje na nekalibrovanom testovacom stánku a prejde testom, ale v skutočnosti má problém s výkonom, v tejto oblasti by mohol zlyhať. To by mohlo viesť k poškodeniu zariadenia, prestojom výroby alebo dokonca k bezpečnostným rizikám. Kalibráciou testovacieho stánku pravidelným spôsobom sa týmto problémom môžeme vyhnúť a zabezpečiť kvalitu kontrolných ventilov.
Príbuzný
Ak ste v obchode s testovaním ventilov, možno vás zaujíma aj o ďalšie súvisiace vybavenie. NapríkladČistiaci stojan na čistenie solenoidového ventilu.je vynikajúci na čistenie solenoidových ventilov. Pomáha udržiavať ventily v dobrom pracovnom stave.
TenZariadenie na testovanie bezpečnostného ventiluje nevyhnutné na testovanie bezpečnostných ventilov. Tieto ventily sú rozhodujúce pre zabránenie nadmerným tlakovým situáciám v systéme.
A ak potrebujete otestovať trvanlivosť solenoidových ventilov,Testovací stroj na trvanlivosť solenoidového ventiluje nevyhnutnosťou - mať. Môže simulovať tisíce cyklov, aby sa zabezpečila dlhodobý výkon ventilov.
Kontaktujte nás pre viac informácií
Ak ste na trhu pre výdržový testovací stánok s kontrolným ventilom alebo potrebujete pomoc s kalibráciou, neváhajte a kontaktujte sa. Máme tím odborníkov, ktorí môžu odpovedať na všetky vaše otázky a poskytnúť vám najlepšie riešenia. Či už ste malý výrobca alebo veľká priemyselná spoločnosť, môžeme splniť vaše potreby. Takže oslovte a začnime konverzáciu o požiadavkách na testovanie ventilov.
Odkazy
- ASME PTC 25 - 2014, „Testovanie ventilov“
- ISO 5208: 2015, „priemyselné ventily - tlakové testovanie ventilov“
- ASTM F1049 - 13, „Štandardná prax pre inštaláciu, údržbu a testovanie kontrolných ventilov“